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 在冶金領域，隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機組工藝速度越來越高(150～450m／min)，連續(xù)退火爐/連續(xù)鍍鋅線中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但已必不可少，而且有時需多套系統(tǒng)組合才能保證機組的高速運行。

 普通爐輥穿過爐墻處軸身與爐墻間的縫隙原則上比較小(一般30mm),對膨脹節(jié)徑向、軸向的補償量要求一般在20mm左右，故使用帶內(nèi)襯保溫材料的不銹鋼波紋管膨脹節(jié)即可；而糾偏輥為了達到糾偏目的，其與爐墻間的縫隙一般不小于100mm,在軸向空間有限的基礎上膨脹節(jié)的徑向、軸向補償量要求在100～200mm左右,這對于不銹鋼波紋管很難達到，因此必須選用由多層非金屬材料復合而成的膨脹節(jié)。

作為國內(nèi)專業(yè)的工業(yè)爐膨脹節(jié)配套生產(chǎn)廠家，江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司所生產(chǎn)的非金屬復合糾偏輥膨脹節(jié)應用效果良好，是取代進口產(chǎn)品的理想選擇。目前包括鞍鋼、攀鋼、寶鋼、武鋼、馬鋼、沙鋼、敬業(yè)、安豐、縱橫、晉鋼等冷軋、鍍鋁鋅廠等近百條產(chǎn)線使用蘇創(chuàng)國產(chǎn)糾偏膨脹節(jié)、以及北京鋼鐵研究院、中冶京誠、中冶南方、中冶賽迪、重慶新聯(lián)等研究設計機構均是我們的客戶。

蘇創(chuàng)科技生產(chǎn)的非金屬復合糾偏輥膨脹節(jié)具有以下優(yōu)點：

■耐溫效果優(yōu)異，最高耐溫1000℃。

■無應力的集中，不會產(chǎn)生裂紋。 

■較小的長度即可產(chǎn)生較大的位移量，可有效降低體積和重量。 
■變形所需要的動力載荷很小，可精確定位糾偏。 
■多層結構、同步位移，不會產(chǎn)生內(nèi)部磨損，延長使用壽命。 
■保溫性能良好，并可根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)產(chǎn)品各層材質(zhì)與厚度。 
■長度較大時叉架固定（用于鍍鋅爐鼻子等），工作時保持各波紋的同步伸縮，防止局部受力。

■可根據(jù)實際使用需求設計任意口徑及長度。 

冷軋廠應用的設備位置
連續(xù)退火爐：單/雙糾偏輥、導向密封輥、張力輥、出口密封輥、預熱段出入口、快冷段、風機出入口、煙氣管道等。
連續(xù)鍍鋅爐：鍍鋅爐鼻子、單/雙糾偏輥、導向密封輥、張力輥、出口密封輥、風機出入口、煙氣管道等。
酸再生（酸回收）：煙氣管道、高溫管道、酸管道、風機出入口等。

應用案例：